面對嚴峻的外部市場環境和內部生產經營壓力，梅鋼熱軋廠按照公司“戰危機、創一流”專項行動要求，謀定快動、分秒必爭，全力以赴追求現場低成本、高效率，用極致渡越鋼鐵冰川。自去年5月份1422產線直裝直軋取得“零”的突破后，直裝率逐月提升，今年5月份達到32.77%，再創歷史新高。
熱軋廠深入開展形勢任務教育，廠領導通過定點聯系的方式深入作業區、班組開展形勢任務教育逐級授課和“模擬經營怎們看、怎么干”全員大討論，將公司及廠部的生產經營形勢和重點工作任務進行層層宣貫解讀，進一步統一思想，促發全員以高度的責任心和緊迫感迅速落實各項工作。
全面支撐公司模擬經營結果，推動勞動競賽走深走實。利用熱軋廠年度管理研討會、黨支部書記例會，對勞動競賽工作進行層層發動，并將“1422產線直裝率提升”等重點項目列入熱軋廠2023年度“極致降本”“極致雙碳”“精益制造管理”勞動競賽行動方案，充分調動員工追求極致、勇破紀錄的勞動熱情和創新活力，營造攻堅克難、創造價值的生動局面。
錨定今年1422產線50%直裝率的極致目標，熱軋廠在集團內外開展專題對標調研，對比分析與先進產線在生產模型、設備配置、品種規格等方面的差異，梳理明確的差距和發力點，積極尋求技術突破。
制定《2023年技術降本工作任務清單》，策劃實施《2023年1422產線直裝推進方案》，圍繞“鋼軋界面效率提升、自由軋制深度拓展以及組織性能與表面質量影響”三大難點制定對策，以單爐直裝+雙爐滿負荷的生產組織方式為抓手，采用“摸石頭過河”的方式，探索不同產能下動態調控加熱爐開啟爐數進行直裝的生產方式，按照“每日跟蹤、責任到人、節點到月”的方式快推快進。
結合板坯資源和合同資源，熱軋廠協同制造管理部、煉鋼廠、技術中心共同開展直裝直軋技術攻關，為產線生產效率提升和低成本運行打下堅實基礎。
結合板坯資源和合同資源，熱軋廠協同制造管理部、煉鋼廠、技術中心共同開展直裝直軋技術攻關，為產線生產效率提升和低成本運行打下堅實基礎。
優化完善信息系統，開發并投用了小批量多次下發及熱裝一鍵下發功能，為直裝+熱裝穿插提供軟件支撐，助力實現鋼軋節奏匹配的快速判斷和生產計劃的快速聯動；明確直裝計劃編制要求，制定下發《關于自由軋制及直裝計劃的相關規定及預案》；加大自由軋制技術攻關，跟蹤并對比直裝和非直裝模式下的鋼質類封鎖及成本損失情況，按照邊試驗、邊改進、邊生產的方式，持續開展批量單爐直裝+雙爐滿負荷軋制試驗，突破厚度、寬度以及硬度等級跳躍限制，降低過渡改軋量。
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