新特鋼一期項目投產(chǎn)以來，特鋼公司堅持以市場為導(dǎo)向，以高端化差異化為原則，大力推進產(chǎn)品認證和市場開拓，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整跑出“加速度”——截至目前，完成以軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、簾線鋼、冷鐓鋼為代表的160多個產(chǎn)品開發(fā)；完成54項中高端客戶認證，其中29家為高端客戶，市場開拓穩(wěn)步推進。
創(chuàng)新模式，機制“活”起來。新特鋼投產(chǎn)便遭遇市場下行周期，加上產(chǎn)線流程適應(yīng)較緩、產(chǎn)品迭代周期較長等因素影響，導(dǎo)致特鋼公司與行業(yè)標桿企業(yè)相比，面臨關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)有待突破、客戶認證進展較慢、市場推廣力度不夠的困境。“品種結(jié)構(gòu)調(diào)整是快速扭轉(zhuǎn)經(jīng)營不利局面的重要‘法寶’。”特鋼公司副經(jīng)理龔志翔介紹，該公司化壓力為動力，狠抓品種結(jié)構(gòu)調(diào)整增效，堅持算賬經(jīng)營，全力推動特鋼技術(shù)與服務(wù)一體化管理模式的變革，“我們一方面強化制造過程控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；另一方面合力加大新品市場推介，讓更多高端創(chuàng)效產(chǎn)品走進市場。”
攻堅克難，實力“強”起來。馬鋼特鋼產(chǎn)銷研團隊持續(xù)強化產(chǎn)線產(chǎn)品研發(fā)能力、制造能力、市場推廣等各環(huán)節(jié)的能力提升和融合增效。圍繞工序類、一貫類、研發(fā)類重難點問題分工協(xié)作，形成了提升馬鋼特鋼競爭力項目93項，其中特鋼公司承擔(dān)34項，項目完成率已達80%以上，解決了制約特鋼產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量提升、管理系統(tǒng)改善等一系列問題。“通過研發(fā)創(chuàng)新和過程管控，我們與標桿企業(yè)之間的差距正逐步縮小。”特鋼公司生產(chǎn)技術(shù)室主任王尚告訴記者。
凝聚合力，客戶“請”進來。面向市場、聚焦客戶，馬鋼將特鋼作為模擬經(jīng)營試點，迅速組建了一支由制造部、特鋼公司、技術(shù)中心、營銷中心等單位專業(yè)人才組成的團隊，協(xié)同推進“特鋼重點新產(chǎn)品開發(fā)及高端用戶認證”項目。團隊成立后，降本向系統(tǒng)推進，營銷向以客戶為中心深入，在溝通協(xié)作效率全面提高的同時，高效應(yīng)對市場及客戶需求的能力也得到進一步加強，為特鋼公司生產(chǎn)經(jīng)營績效改善提供強有力的支撐。“隨著客戶需求的高效落實及產(chǎn)品研發(fā)數(shù)量的成倍增長，客戶滿意度穩(wěn)定在95%以上。其中，高合金鋼比例由每月4000噸提升至10000噸，鉻鉬鋼比例提升了兩倍。”王尚一一細數(shù)團隊的“戰(zhàn)果”。
“今年，我們將以持續(xù)提高客戶滿意度為目標，對外拓渠道、對內(nèi)強實力，進一步深化品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，快速提升馬鋼特鋼產(chǎn)品的市場競爭力和品牌影響力。”龔志翔表示。
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