火紅的鋼坯在軋機中穿行，經過軋輥的多次壓延加工最終成為帶鋼……稀土鋼板材廠熱軋作業部精軋區域一片火熱的生產場景。與此同時，廠房旁的一間辦公室里，精軋區域技術主辦李冰洋坐在電腦前，通過軋機設備精度動態管控平臺實時掌握設備精度與狀態變化。稀土鋼板材廠深化對標行業先進，持續提升創新能力，推動新質生產力加快發展，軋機設備精度動態管控平臺上線半年以來，大數據實時監控、智能分析等AI助手作用凸顯，為“智慧熱軋”提供了數據支撐。
就在不久前，平臺發現精軋F7機架狀態不佳，AI智能分析得到“一對支撐輥兩側剛度偏差大”的結論，并給出調整軸承座的對策。崗位人員以此為依據及時處理，軋機得以快速恢復正常狀態，未對生產造成任何不良影響，以往這種故障在初期是很難靠人工發現的。即便是有所察覺，也需要對所有機架的每個工作輥逐一排查才能找到問題所在。
“內行人只需掃一眼，就知道設備狀態如何。”李冰洋指著剛度保持率曲線圖中幾乎重疊在一起的紅藍兩條曲線說，曲線形態說明設備狀態良好。“這個平臺的作用就是快速準確判斷問題并給出處理方案。”說起軋機設備精度動態管控平臺，他的眼中閃爍著光芒。
軋機設備精度動態管控平臺建立大數據實時監控系統，跟蹤所有機架每套輥系，掌握軋機主體設備精度與狀態；利用全面激光檢測技術，全方位無死角檢測牌坊、軸承座、輥系、卷取機等設備運行狀態，獲得數據統一上傳至人機交互智能系統進行數字化評價并獲得3D可視化結果展示，給出調整或修復方案。全過程進行數據庫管理，全面系統跟蹤軋機設備精度相關因素與結果，精準發現問題、解決問題……李冰洋的話語中高頻出現“全面”“精準”這樣的字眼。
實現穩定軋制過程，提高板形質量與薄規格軋制能力，降低綜合運行成本，減少現場維護工作量，增加綜合經濟效益……這些就是李冰洋和同事們信任軋機設備精度動態管控平臺的原因。據統計，半年來，該平臺已累計采集、處理有效數據16萬余條。下一步，隨著平臺的推廣應用，AI助手將遍布包鋼股份各熱軋產線，人工智能必將成為推動加快形成新質生產力的強大引擎。
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