仲夏時節(jié)，馬鋼交材一派火熱生產(chǎn)景象。二季度，該公司熱軋廠車軸鍛造生產(chǎn)線產(chǎn)量同比提升11.4%，其中5月份以近5500件創(chuàng)月產(chǎn)新高。
今年以來，車輪車軸市場形勢持續(xù)向好。作為馬鋼車軸生產(chǎn)鏈條的關(guān)鍵工序，馬鋼交材熱軋廠積極搶抓市場機遇，牢固樹立工序服從意識，眼睛向內(nèi)深挖潛，主動作為提質(zhì)效，從加強技術(shù)攻關(guān)和提高工作效率入手，多措并舉推動極致高效生產(chǎn)，充分釋放車軸鍛造生產(chǎn)線產(chǎn)能。
該廠堅持從源頭抓起，與馬鋼交材制造部強化溝通、科學(xué)組產(chǎn)，根據(jù)鋼坯來料情況合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，提前做好準備工作，避免空爐待料、停機等料等無效作業(yè)時間，確保車軸產(chǎn)量穩(wěn)步提升。堅持問題導(dǎo)向，全面梳理各項影響生產(chǎn)的因素，制定落實各項改善措施，針對重點設(shè)備和主要故障進行攻關(guān)，通過有效點檢、提前預(yù)防，操檢合一、高效溝通，不斷提升設(shè)備日常維護保養(yǎng)水平，并積極利用交接班時間開展設(shè)備隱患查改工作，確保設(shè)備始終保持良好性能狀態(tài)。強化過程管控，嚴格落實標準化作業(yè)，加強各工序協(xié)調(diào)，盡量減少換規(guī)格時間；進一步完善操作方法，努力縮短兩軸鍛造間隙時間。持續(xù)追求卓越，與馬鋼交材各部門強化協(xié)同、攜手聯(lián)動，成立小團隊，通過“小切口”“小攻關(guān)”項目，推動各項工作持續(xù)優(yōu)化，不斷降低單件生產(chǎn)時長，先后完成了下料自動化改造和型砧優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)優(yōu)化鍛造參數(shù)，取得了良好成效。通過一系列有效措施，車軸鍛造節(jié)奏縮短10%以上，效率大幅提升。
目前，馬鋼交材車軸鍛造產(chǎn)線全員熱情高漲，正進一步加大攻關(guān)力度，全力提高車軸鍛造效率，努力實現(xiàn)產(chǎn)量新突破、效益再提升。
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