2024年7月6日零點，經過全體干部職工的共同努力，二煉鋼4#轉爐在全爐役復吹前提下，首次實現爐齡9000爐以上較大突破，碳氧積達到0.0019，創造出3500余萬元經濟效益，在同類型轉爐爐齡上達到行業先進水平。
高爐齡 引領技術質量新飛躍
優化煉鋼系統參數、實施嚴格的工藝控制、降低出鋼溫度以及提升濺渣效果，是延長爐齡、提升生產效能的制勝法寶。
在4#轉爐的高爐齡征程中，二煉鋼煉鋼作業區轉爐工藝創新創效攻關團隊發揮了關鍵作用。該團隊認真貫徹“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動要求，堅持把技術創新作為勇于突破的重要抓手，緊盯技術創新中的關鍵項目，細化具體攻關措施，制定好詳細的攻略圖和時間節點，由黨員骨干組成核心技術突擊隊，通過長期對標找差和系統提煉總結分析，明確了具體攻關方向。最為可貴的是，整個攻關過程實現了噴補料“0”消耗的既定目標，為煉鋼轉爐耐材成本降低提供了寶貴的實踐依據。
同時，工藝技術、品種質量等指標均達到了預期。開發的“弱頂吹、變流量”吹煉技術在4#轉爐率先穩定投用，轉爐吹煉穩定性穩步提升，爐下渣的產出量降低1.5t/爐；開發配吃固廢模式下低槍位吹煉模型、兼顧鋼水質量推廣高級別硅鋼不留鋼的出鋼操作，實現轉爐單元金屬料消耗降低5kg；全爐役碳氧積穩定控制，產品質量逐步提升，工業純鐵低錳控制比例提高15%。
高爐齡 彰顯綜合管理新高度
轉爐高爐齡的實現，是煉鋼作業部綜合管理水平提升的重要標志，它不僅展現了降本增效、節能減碳的顯著成效，更是實現低成本、低能耗、高效率、均衡生產目標的堅實基礎。在整個過程中，設備管理室專門成立了“煙道問題整治專班”“脫硫區域設備特護班”等團隊，充分應用好“8保24”點檢工作制度，與生產團隊協同制定相關攻關措施，細化關鍵設備的精準管理，努力做到超前謀劃、系統檢查、及時治理，確保了轉爐主體設備的良好運行。
在操作層面上，提高冶煉控制水平成為了提升冶煉效率、降低能耗、減少補爐與廢鋼消耗的關鍵所在，可以說每一次精準的調控，不僅是對冶煉技藝的又一次升華，更是對能耗降低、效率提升的直接貢獻。
在生產組織層面上，團隊通過構建高效化生產組織體系，不僅讓停爐經濟爐齡實現了質的飛躍，從6000-7000爐的常態跨越至8000-9000爐的新高度，更為后續轉爐爐役的周轉安排及產能提升奠定了堅實的基礎。
進入爐役后期，整個團隊為了克服測厚儀故障頻發、生產節奏緊補爐時間短等一系列困難，以首鋼模范黨員王偉森為代表的先鋒力量迎難而上，主動而為，他們24小時接續奮戰在生產一線，用高度的責任心和使命感精心組織、精細管控、精準操作，牢牢守護著爐況的安全與穩定，確保生產順穩。
高爐齡 引領煉鋼指標新飛躍
本次爐役最大的成就在于不僅打破了以往多項紀錄，積累了豐富的經驗，更是對新指標不斷挑戰，不斷突破的過程。
期間，生產效率大幅提升，先后實現了單爐42爐、雙爐73爐的歷史性突破，詮釋了逆境中成長，挑戰中前行的“學習領悟 追求卓越”精神。縱觀整個爐役，轉爐過程溢渣噴濺及終點控制水平的顯著提升，不僅從工藝層面為煙道的穩定運行提供了有力保障，更為轉爐整體的平穩運行構筑了堅不可摧的防線。
可圈可點的是，4#轉爐全爐役終點氧含量較原先減少75ppm，轉爐后吹率也較之前的歷史高位降低3.15%，這兩項指標均創下了前所未有的佳績。一連串的突破，不僅彰顯了煉鋼技術攻關團隊的深厚底蘊與創新能力，更為行業的未來發展樹立了新的標桿。
直面未來，煉鋼作業部將始終堅持以“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動為路徑，緊盯“33分鐘冶煉周期”目標，以秒為單位，推進精益時間管理；以匠心追求質量，在探索創新中勇挑重擔；以無畏的勇氣，堅定的信念推動煉鋼作業部高質量發展。
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