上半年，面對(duì)復(fù)雜的經(jīng)營(yíng)環(huán)境和市場(chǎng)形勢(shì)，太鋼集團(tuán)貫徹落實(shí)“四化”“四有”，以提升鋼鐵板塊競(jìng)爭(zhēng)力為重點(diǎn)，一手抓現(xiàn)場(chǎng)、一手抓市場(chǎng)，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，加強(qiáng)多基地協(xié)同協(xié)作，持續(xù)深化算賬經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)和精益管理，全力推進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)、市場(chǎng)拓展、內(nèi)涵式效率提升、業(yè)務(wù)協(xié)同等工作，價(jià)值創(chuàng)造能力大幅提升，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)快速改善，實(shí)現(xiàn)了“時(shí)間過半，任務(wù)過半”的目標(biāo)。
深化算賬經(jīng)營(yíng)提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量。貫徹落實(shí)《中國(guó)寶武關(guān)于深化算賬經(jīng)營(yíng)工作的指導(dǎo)意見》，太鋼強(qiáng)化銷購(gòu)產(chǎn)銜接聯(lián)動(dòng)，圍繞制造全流程建立優(yōu)化系統(tǒng)成本模型，統(tǒng)籌考慮原料、結(jié)構(gòu)、價(jià)格、產(chǎn)線專業(yè)化等要素，用最優(yōu)生產(chǎn)組合、工藝路線、生產(chǎn)節(jié)奏，以極致成本和極致效率實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。依托CE系統(tǒng)，持續(xù)完善算賬經(jīng)營(yíng)工作流程，打通采、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)，形成閉環(huán)算賬經(jīng)營(yíng)體系，通過預(yù)測(cè)、復(fù)盤等方法，助推各算賬經(jīng)營(yíng)主體找準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)績(jī)效改善點(diǎn)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，助力效益提升。
強(qiáng)化品種經(jīng)營(yíng)激發(fā)經(jīng)營(yíng)活力。圍繞QCDVS(質(zhì)量、成本、交付、品種及服務(wù))，按照扁平化管理高效協(xié)同的原則，為成材廠配置營(yíng)銷、技術(shù)、制造、財(cái)務(wù)等相關(guān)資源，成立八個(gè)工廠經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)，著力構(gòu)建以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶為中心的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)機(jī)制，推動(dòng)公司整體管理變革，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與市場(chǎng)高效協(xié)同。上半年，公司差異化品種比例從上年的53.5%提升至56.2%，太原基地出口銷量穩(wěn)步增長(zhǎng)，比上年月均水平增長(zhǎng)52.8%。
推動(dòng)科技創(chuàng)新引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。以戰(zhàn)略+規(guī)劃為頂層設(shè)計(jì)，以科技管理+人才培養(yǎng)為工作抓手，以產(chǎn)品開發(fā)+技術(shù)創(chuàng)新為具體目標(biāo)，以“新產(chǎn)品開發(fā)、工藝技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用基礎(chǔ)研究、用戶綜合材料解決方案”四個(gè)維度落實(shí)分解任務(wù)，以公司級(jí)項(xiàng)目+技術(shù)中心級(jí)科研項(xiàng)目為載體進(jìn)行落實(shí)，聚焦國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目、重大專項(xiàng)材料的配套保供，解決核電新技術(shù)、新裝備材料的“卡脖子”難題，確保寶武使命類產(chǎn)品的研發(fā)和有序保供。
系統(tǒng)性實(shí)施“三項(xiàng)制度改革”專項(xiàng)行動(dòng)。推動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)干部“能上能下”，關(guān)鍵在“能下”，去年8月起，太鋼集團(tuán)壓減C層級(jí)52%，D層級(jí)及以上每年剛性退出5%，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)干部過程管控，實(shí)行“亮燈”機(jī)制。員工“能進(jìn)能出”，關(guān)鍵在“能出”，正式員工全數(shù)起底再審視，按照年度標(biāo)準(zhǔn)崗位目標(biāo)，全員競(jìng)聘上崗。收入“能增能減"，關(guān)鍵在能“變”，深化“一人一表”，突出“創(chuàng)造價(jià)值，才能分享價(jià)值”的分配導(dǎo)向，建立強(qiáng)評(píng)價(jià)、強(qiáng)導(dǎo)向的時(shí)效性激勵(lì)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)員工收入能增能減，員工活力顯著增強(qiáng)。
提升產(chǎn)線效率創(chuàng)造極致效率。優(yōu)化產(chǎn)線分工定位，極致發(fā)揮成本低、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)的產(chǎn)線效率，壓減關(guān)停低效產(chǎn)線，尋求生產(chǎn)集約高效，單機(jī)組極致高效，確保高端特色產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。熱連軋1780產(chǎn)線投產(chǎn)后，1549產(chǎn)線徹底關(guān)停，1780產(chǎn)線碳鋼產(chǎn)品升級(jí)，品種鋼比例提升，與1549相比，中低效碳鋼占比降低44%，熱軋品種鋼占比提升44%，現(xiàn)有熱連軋1780和2250兩線從品種、厚度、寬度等方面專業(yè)化分工，協(xié)同極致高效，2250產(chǎn)能利用率達(dá)到130%以上。型線材產(chǎn)線堅(jiān)持差異化經(jīng)營(yíng)，聚焦高端品種，打造高效型線材產(chǎn)線。徑鍛產(chǎn)線和快鍛產(chǎn)線將提升產(chǎn)品集中度和用戶集中度作為工作重點(diǎn)，1-6月份，徑鍛機(jī)熱鍛機(jī)時(shí)效率較去年提升了5.78%。快鍛生產(chǎn)線熱鍛量比設(shè)計(jì)產(chǎn)能超出11.4%。線材產(chǎn)線協(xié)同煉鋼工序，顛覆性開展工藝創(chuàng)新，高端鎳基合金、鉻鎳合金實(shí)現(xiàn)電爐連鑄一火成材，助推快速增量。
強(qiáng)化業(yè)務(wù)協(xié)同提升管理效率。太鋼不斷完善“統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一研發(fā)、統(tǒng)一制造管控、統(tǒng)一財(cái)務(wù)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)”的具有不銹鋼專業(yè)特色的“一總部多基地”管理模式與體系，提高協(xié)同能力，提升管理效率。圍繞市場(chǎng)協(xié)同，加強(qiáng)基地間材料的互聯(lián)互通互供，及時(shí)處理過程中出現(xiàn)的問題，互供料兌現(xiàn)率達(dá)90%以上。圍繞原料、備件采購(gòu)，發(fā)揮總部采購(gòu)渠道、市場(chǎng)話語權(quán)和議價(jià)能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，提高采供質(zhì)量和效率，降低采購(gòu)成本。研發(fā)協(xié)同方面，以研發(fā)集中、技術(shù)協(xié)同、資源共享、價(jià)值共創(chuàng)為原則，研發(fā)向總部集中，成果向基地共享，推進(jìn)工藝技術(shù)及產(chǎn)品的快速移植與轉(zhuǎn)化。圍繞產(chǎn)品開發(fā)、效率提升、燃料降本，今年深挖13項(xiàng)協(xié)同項(xiàng)目，協(xié)同創(chuàng)效明顯。
初心如磐，砥礪前行。當(dāng)前，太鋼集團(tuán)正在以時(shí)不我待的緊迫感，快馬揚(yáng)鞭，疾蹄奮進(jìn)，堅(jiān)持多視角、全方位、精益化、全員化算賬，提高價(jià)值創(chuàng)造能力，推進(jìn)精益制造，奮力開創(chuàng)求變圖強(qiáng)、逆勢(shì)而上的新局面，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)。
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