稀土鋼板材廠踐行綠色、循環、低碳發展理念，精打細算能源線上的效益賬取得顯著成效，轉爐平均能耗持續降低，達到行業先進水平。7月25日，記者來到生產現場，感受這個廠在熊熊爐火中煉就出的綠色低碳發展硬實力。
轉爐工序能耗是衡量現代化煉鋼技術水平的重要標志，也是稀土鋼板材廠追求“極致”的重要指標。“想要減少能源消耗，‘順’字最重要 ，哪里受到限制就去攻破哪里。”稀土鋼板材廠煉鋼作業部轉爐控制室中，大屏幕上一個個監控畫面實時顯示著生產場景。轉爐區域倒班工長張衛東通過對講機與崗位人員溝通。3號轉爐濺渣，1號轉爐兌鐵，其間10分鐘的時間用來測厚、觀察出鋼口狀況。稀土鋼板材廠正在組織生產管線鋼，考慮到作業時序、鐵水溫度與成分、廢鋼量、鋼種結構等因素，張衛東對今天的生產節奏與工序銜接早已心中有數。“不能打打停停，不能只關注某個工序，一刻也不能疏忽……”張衛東說，為了降低能耗，他和工友們理順工序銜接，打通生產“經脈”，實施準時化生產，控制轉爐出鋼溫度，關注煤氣回收……他們始終繃著一根弦。
“每晚8點之前要完成能耗統計，分析問題原因，制定措施。”煉鋼作業部技術主辦尹勝濤打開手機向記者展示最近的轉爐能耗統計數據。稀土鋼板材廠對于轉爐能耗實施“日跟進、周總結、月兌現”管理模式，專業聯動、工序協調、齊抓共管，瞄準氧耗、電耗、煤氣回收、蒸汽回收等重點指標，持續對標縮差，積極應對指標異常情況，確保完成工序能耗任務指標 。
氧氣在降低轉爐能耗的過程中扮演著重要的角色。“氧吹”能夠提高爐溫和爐內氧氣濃度，從而縮短煉鋼生產周期。這一過程本身就有降低能耗的作用。轉爐區域加強管理，優化爐料結構，調整氧吹操作方式，嚴格控制工序傳擱時間。“現在煉一爐鋼只需要吹氧15分鐘。”尹勝濤說，各工序之間的緊密銜接，對于降低能耗非常重要。在減少氧耗、電耗的同時，轉爐區域還根據實際情況調整煤氣回收起征點，盡可能多回收高品質煤氣；增加回收再利用蒸汽量，其中EC除塵設備使用回收蒸汽比例可達95%以上。
統計數據顯示，今年1至6月份，稀土鋼板材廠轉爐吹煉一次成功率達到99%，轉爐噸鋼氧氣消耗、電耗以及煤氣、蒸汽回收量均超計劃完成目標任務。轉爐工序平均能耗為負31.11千克標準煤每噸，達到行業先進水平，對于綠色、低碳、高效發展具有重要意義。
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