1我國鋼產量情況
2021年中國粗鋼產量為10.33億噸，同比下降3.0%，占全球粗鋼產量的52.95%（全球粗鋼產量為19.505億噸，同比增長3.7%）。2021年重點統計鋼鐵企業（90家）粗鋼產量為8.34億噸，同比增長0.14%，占全國粗鋼產量的80.74%。
2重點統計企業轉爐生產指標
因轉爐爐容、技術裝備水平、冶煉鋼種、生產條件、操作技術水平的不同，各鋼鐵企業轉爐技術經濟指標的差異較大。企業之間進行轉爐指標對標挖潛時，還需分析一些具體生產條件，才能得出科學結果。表1為2021年重點統計單位轉爐生產指標。
從表1可以看出，2021年重點統計單位轉爐的日歷利用系數、日歷作業率、冶煉周期和爐襯壽命同比下降，鋼鐵料消耗量、廢鋼鐵消耗量、氧氣消耗量、勞動生產率同比升高，說明轉爐煉鋼技術在變化。
2.1轉爐鋼鐵料消耗分析
理論上，轉爐用熱鐵水冶煉，要吹掉鐵水中4%左右的碳，還要脫除鐵水中的硅、錳、硫、磷等元素，爐渣帶走1.5%-2.0%的金屬，轉爐塵泥中也有一定量的金屬，所以轉爐鋼鐵料消耗一般不應低于1060kg/t。據統計，重點統計單位中有32個單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，鋼鐵料消耗最低值僅為945.17kg/t。
降低轉爐鋼鐵料消耗是技術發展方向，有利于降低成本，提高勞動生產率等。
2.2廢鋼鐵消耗分析
轉爐冶煉消耗15%-20%的廢鋼鐵，有利于提高鋼產量、節能減排，可降低氧氣消耗量、減少冶煉時間，是技術發展方向，但要求鐵水溫度要高（指物理熱和化學熱）。
2021年，社會廢鋼量增加，且價格偏低，有利于轉爐適當多用廢鋼。2021年重點統計單位擁有11280.22萬噸廢鋼資源，同比增加22.22%；轉爐使用廢鋼鐵8899.87萬噸，比上年增加1898.02萬噸，同比增長27.11%，冶煉周期縮短了0.78分/爐。
2.3氧氣消耗分析
一般轉爐冶煉消耗氧氣50-55m3/t，消耗量與冶煉鋼種有關，正常波動范圍小于0.2m3/t。廢鋼用量多、熱鐵水用量多、冶煉高級鋼種、操作水平等因素，均會對轉爐氧氣消耗有影響。
據統計，2021年重點統計單位中有23個單位氧氣消耗量低于50m3/t，有21個單位氧氣消耗量高于55m3/t，轉爐氧氣消耗量最高達64.84m3/t，最低為40.15m3/t。
2.4冶煉周期分析
轉爐冶煉開始時，先進行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等操作，此時可以進行煤氣回收，所用時間約占冶煉時間的一半。因所用鐵水的碳、硅、錳、硫含量不同，各企業轉爐吹煉的時間是有差異的。冶煉時，對鋼水進行質量調整和溫度控制等操作，以及冶煉鋼種的差異，也會導致各企業轉爐的冶煉周期不同。
2021年重點統計單位轉爐冶煉周期為30.57分/爐，比上年下降0.78分/爐。各企業因生產條件不同（鋼種、使用廢鋼鐵量、鐵水成分、供氧強度、操作技術等），冶煉周期差異較大。2021年重點統計單位中有17個企業轉爐冶煉周期同比升高。
2.5轉爐工序能耗分析
轉爐工序能耗包括轉爐鐵水預處理、轉爐冶煉、轉爐精煉和轉爐連鑄四個工位的能耗，2021年重點統計單位轉爐生產的各工位能耗值分別為0.31kgce/t（+0.02kgce/t），-20.88kgce/t（-0.15kgce/t），7.06kgce/t（+0.22kgce/t）和6.23kgce/t（+0.04kgce/t）。括號內為2021年與2020年數據比較的變化值。因各煉鋼廠生產的鋼種差異較大，轉爐二次精煉的深度不同，造成各鋼廠精煉能耗和轉爐鐵水預處理能耗數據差異較大。
2021年重點統計單位轉爐工序能耗為-15.32kgce/t，同比下降0.58kgce/t。重點統計單位轉爐工序能耗同比下降的企業有36個，有41個企業轉爐工序能耗同比升高。
轉爐煤氣消耗占其能源總量的42%，電力和氧氣各占能源消耗總量的20%左右。轉爐回收的能源中，蒸汽占27%，煤氣占83%，提高煤氣回收量可實現轉爐工序能耗為負值。一般煤氣回收量大于100m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企業，可以實現“負能”煉鋼。
2021年重點統計單位轉爐煤氣回收量為118.48m3/t，比上年提高2.31m3/t。轉爐工序能耗下降的主要原因是煉鋼生產使用廢鋼比例增加。轉爐煉鋼過程中的煤氣和蒸汽被回收利用，可回收約24kgce/t的能量。
2.6轉爐日歷利用系數分析
2021年重點統計單位轉爐利用系數為31.16t/(t·d)，比上年下降0.03t/(t·d)，有43個單位轉爐利用系數同比下降，有45個單位轉爐利用系數同比升高。
2.7轉爐爐襯壽命分析
2021年重點統計單位轉爐壽命為10469.46爐，比上年下降631.52爐，有30個企業轉爐爐襯壽命同比下降，有26個企業轉爐爐襯壽命同比增加。
2.8轉爐勞動生產率分析
2021年重點統計單位轉爐勞動生產率為5713.06噸/人，比上年提高425.50噸/人，有49個企業的轉爐勞動生產率同比提高，有26個企業的轉爐勞動生產率同比下降。
3電爐技術經濟指標分析
2021年重點統計單位電爐鋼產量為4562.41萬噸，電爐鋼比為5.47%。2021年重點統計單位電爐金屬料消耗同比增長5.18kg/t，鋼鐵料使用量同比增長6.60kg/t，冶煉綜合電力消耗同比下降18.92kWh，冶煉周期同比下降0.07h。
2021年重點統計單位使用廢鋼11065.88萬噸，同比增長24.01%；電爐消耗熱鐵水542.26kg/t，同比增加36.71kg/t。2021年重點統計單位電爐技術經濟指標示于表2。
3.1電爐工序能耗分析
電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗，其2021年數據分別為42.22kgce/t（+5.79kgce/t），213.12kWh/t（-25.62kWh/t），18.65kgce/t（-2.73kgce/t），80.60kWh/t（-0.47kWh/t）和10.15kgce/t（+0.57kgce/t）。括號內為2021年與2020年數據比較變化的數值。
2021年重點統計單位電爐工序能耗為53.55kgce/t，同比升高0.49kgce/t。
電耗占電爐工序總能耗的60%左右，節電是電爐工序節能工作的主要內容。電爐企業采取了一系列的節電措施，如提高熱鐵水比例、廢鋼預熱、吹氧、噴碳、余熱回收等，對我國電爐工序節能降耗起到積極的作用。
3.2電爐使用熱鐵水分析
因多種原因，我國大多數電爐企業建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成我國電爐工序能耗很低，不能與國際電爐全用廢鋼冶煉指標進行對比。各企業電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大，熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。從技術發展方向進行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進行冶煉生產是不科學的，由短流程變成長流程，冶煉系統的能耗和污染物產生量都會升高，與轉爐相比 成本也會升高。使用熱鐵水比例過高的企業，應當停下電爐，轉變為轉爐生產。2021年重點統計企業中有12個企業電爐使用熱鐵水量同比增加，有13個企業電爐使用熱鐵水量同比下降。
3.3電爐冶煉周期分析
2021年重點統計單位電爐冶煉周期為0.94h，同比下降0.07h，有25個企業電爐冶煉周期同比下降。
3.4電爐綜合電耗分析
2021年重點統計單位電爐綜合電耗為311.62kWh/t，同比下降18.92kWh/t，有15個企業綜合電耗同比下降，有13個企業綜合電耗同比升高。
3.5電爐生產日歷作業率分析
2021年重點統計單位電爐生產日歷作業率為69.09%，同比升高28.22個百分點，其中，有15個企業日歷作業率同比下降，有11個企業日歷作業率同比升高。
3.6電爐使用廢鋼情況
2021年重點統計單位電爐消耗廢鋼2019.75萬噸，同比升高10.16%。
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