8月10日上午9時06分，隨著“開始點火烘爐”的一聲令下，4把點火槍噴吐著長長的火焰伸向剛剛完工的焦爐爐膛，一團團藍紅相間的火球隨即開始在新焦爐內燃燒。
至此，新鋼集團兩座6米焦爐超低排放改造項目中的5號焦爐，開始進入烘爐階段。經過70天的烘爐之后，這座更環保、更高效、更智能的現代化焦爐，將于今年11月生產出第一批高質量清潔焦炭。
新鋼集團兩座6m焦爐——5#、6#焦爐分別于2008年8月和2009年3月投產。隨著運行時間的延長，逐步出現炭化室爐墻磚損壞、冒煙、冒火等問題。為貫徹執行低碳綠色、循環發展的企業環保觀，解決源頭無組織排放和降低末端有組織排放，加快實現創建環保A級績效企業的目標，新鋼集團決定對兩座6m焦爐進行節能環保超低排放改造。
新鋼6m焦爐超低排放改造工程于2021年11月29日開始動工。經過參建單位的共同努力，施工人員克服雨季、高溫等不利因素帶來的影響，全力以赴保證工程按照預定節點推進。
2022年4月6日，工程開始進入砌爐階段，并于6月25日保質保量按期砌筑完成。焦爐砌筑期間，同步完成蓄熱室格子磚擺放、蓄熱室封墻砌筑等關鍵工作；7月6日，工程開始護爐鐵件安裝工作，8月8日，開始進入熱烘煙囪階段。8月10日，正式開始點火烘爐。
采訪中，新鋼焦化廠廠長胡晟介紹，超低排放改造后的兩座新焦爐，較改造前的老焦爐更環保、更高效、更智能，負壓運行將實現6m焦爐無煙生產。
改造后，新焦爐改為負壓運行，增加機側除塵系統，機側推焦、平煤產生的煙塵經凈化后達標排放，將有效降低焦爐無組織排放。同時對焦爐煙氣脫硫脫硝改為SDS干法脫硫+SCR脫硝工藝，解決濕法脫硫帶來的廢水問題。改造后可減少焦爐SO2、NOx和顆粒物等污染物排放，達到超低排放要求。
新焦爐采用更加先進、高效的煉焦生產工藝，用相同的能耗指標和相同數量的人工，現在單孔出焦率更高。
6米焦爐超低排放改造項目采用大量先進節能技術、先進環保技術，尤其是生產操作自動化、智能化程度大幅提高。其中智能化主要體現在智能加熱調溫技術、上升管單孔調壓、四大車無人駕駛等關鍵工藝上。可以說，這座新焦爐是一座更加“聰明”的焦爐。
焦化廠廠長胡晟告訴小編，此次進行節能環保超低排放改造的兩座6m焦爐中的第二座——6#焦爐，目前各項改造工作進展順利，將于一個月之后進入烘爐階段。兩座完成超低排放改造的6m焦爐投產后，將更有力地推動新鋼實現創建環保A級績效企業目標。
近年來，新鋼集團積極貫徹落實國家“碳達峰、碳中和”各項政策要求，加快綠色發展，加強環保治理。
新鋼先后投資超百億元，規劃實施包括智能綜合料場、電弧爐節能環保改造、煤氣高效利用發電、中水深度處理、焦爐節能環保超低排放改造、燒結煙氣超低排放改造、冶金含鐵塵泥綜合利用等數十 項超低排放改造項目。
系列超低排放項目陸續投運后，天更藍、水更清、草更綠的鋼城新余將越來越美。
免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。