6月份，河鋼舞鋼實業公司累計處理鋼渣3萬余噸，回收供應含鐵物資超萬噸，含鐵物資回收量較鋼渣棒磨項目投產前翻了一番，成功實現“河鋼舞鋼公司含鐵物資充分回收利用”的目標；處理除塵灰14000余噸，供應全鐵品位在55%以上的高鐵料11560噸，達到歷史較高水平；外銷尾渣2.9萬噸，金屬鐵含量穩定在1.6%以下，遠低于2%的行業標準，處于國內領先水平。
該公司固體廢物處理呈現出“含鐵物資供應量、外銷固廢含鐵量一升一降”“固廢處理快進快出”的新格局，為河鋼舞鋼增收創效、節能降耗和減輕環保壓力作出了積極貢獻。
作為河鋼舞鋼固體廢物綜合利用的主體單位，該公司始終將變廢為寶、提升含鐵物資回收量、降低外銷固廢含鐵量作為發展循環經濟的工作重心。該公司利用現有的回轉窯和新建的鋼渣棒磨生產線，對除塵灰、鋼渣等固體廢物中的含鐵物資進行回收利用?；剞D窯生產持續保持穩定，新建成的國內先進的棒磨生產線于3月12日投產，在短時間內就實現了順產、達產。
近年來，為將河鋼舞鋼產生的鋼渣徹底進行處理，同時解決尾渣含鐵量偏高等問題，河鋼舞鋼實業公司立足自身，積極考察學習同行業在鋼渣處理方面的先進理念和工藝。經多方論證，在經營資金極為緊張的情況下，該公司投資800余萬元，以原鋼渣破碎生產線為基礎，投用了一條國內先進、行業一流的鋼渣棒磨生產線，對顎式破碎分選后的尾渣進行再破碎、再磁選、再回收，實現了回收品位和回收率的雙提升。該公司鐵沫的全鐵含量穩定在58%以上，豆鋼的全鐵含量穩定在85%以上，遠高于河鋼舞鋼煉鐵生產工藝所要求的全鐵含量50%以上的標準。該公司以每月處理鋼渣4萬噸為參照并刨除分選廢鋼供應量，僅棒磨生產線的含鐵物資產出率就可保持在15%～18%，處于行業先進水平。通過對鋼渣中含鐵物資的高質量回收利用，河鋼舞鋼一方面降低了生產成本，另一方面也相應降低了能源消耗，達到了節能環保的目的。在回轉窯的生產組織上，該公司緊貼生產實際，不斷優化能源配比，確保高鐵料品質穩定，成為供應煉鐵生產的重要雜料。
河鋼舞鋼實業公司在抓好含鐵物資回收利用的同時，以“場光地凈”為準則，積極拓展尾渣、白渣外銷渠道，實現了外向型業務的再提升。棒磨項目投產后，該公司對尾渣進行再次破碎磁選，使含鐵物資回收率增高，外銷尾渣中的金屬鐵含量直接降至1.6%以下，顆粒也變得更細、更小，但問題接踵而來——尾渣利用受到一定的限制，如何實現新型尾渣的多領域大量銷售？該公司干部職工經過一番頭腦風暴后，決定以市場為導向，帶上樣品和化驗單，積極聯系周邊縣市的水泥廠、商砼站和高速公路建筑單位，拓展銷售渠道，并與相關企業建立起戰略合作伙伴關系，實現了規模化銷售。通過一段時間使用，下游商家對這種品質穩定、價位合適的建筑原料贊不絕口。為減輕市場波動對尾渣外銷價格的影響，該公司與大客戶建立了“鎖定價格”“定期議價”的合作模式，最大限度保障了公司利益。
隨著河鋼舞鋼產能的進一步釋放和生產節奏的加快，煉鐵、煉鋼系統穩產高產已成為常態，“快進快出”成為鋼渣處理的新名詞、新標準、新要求。河鋼舞鋼實業公司以大局為重，將高效組織生產、助力河鋼舞鋼綠色環保生產、確保環保不出任何問題牢牢抓在手中，將責任扛在肩上，組織生產骨干全流程學習掌握新的生產工藝，加大設備點檢維護頻度和重點部位排查力度，最大限度降低非計劃停止作業時間，確保生產穩定順行。從近兩個月的產量來看，該公司實際生產量已超出設計生產能力，完全可滿足鋼渣處理需求。該公司還對鋼渣破碎線進行了升級擴展，進一步提升原渣儲存和分選能力，為河鋼舞鋼節能環保助力。
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