太鋼煉鐵廠原料作業區T2-2、T2-3管狀皮帶全長3.2公里，連接著儲運料場和燒結、高爐系統，是為燒結系統輸送混勻粉、為高爐系統輸送塊礦的“大動脈”。其運行效能高低，直接影響著燒結、高爐生產效率。2023年，公司給煉鐵廠下達了新的預算任務，為保證燒結、高爐用料需求，能不能經受住極致保供考驗，成為擺在煉鐵廠原料作業區的一大問題。
原料作業區必須想盡一切辦法，盡快提高T2-2、T2-3管狀皮帶輸送效率，以滿足后端工序生產需求。管狀皮帶因其設備特點，在實現清潔帶料的同時，也有運行不穩定，極易發生扭帶、爆管等故障。為盡快解決這些難題，原料作業區組織黨員和骨干深入開展攻關研究，經過認真的跟蹤觀察和分析，他們總結出影響管狀皮帶運力發揮的9大類問題，分門別類，對癥下藥加以解決。
針對料種切換影響運力問題，他們將小時帶料量和料種切換時間作為關鍵控制指標責任到人，加強與調度和保障作業區溝通，縮短切換時間，有效緩解了因料種切換影響運力問題。針對T2-2、T2-3管狀皮帶料咀堵塞、落料不正、管帶跑偏等多發故障，作業區以問題為導向，將各類設備故障進行匯總分析，針對每個問題點進行詳細研究論證，制定相應的改進方案，明確責任人，申報備件材料計劃，確定施工單位，利用系統定檢、生產間歇等各種時間分批分次進行實施。為促進T2-2、T2-3動力穩步提升，原料作業區每天的帶料量進行描點分析，針對問題持續改進，先后實施了料咀改造、安裝空氣炮等十余項小改小造項目，為系統的穩定可靠運行提供了堅實的基礎。
經過原料作業區全體職工的努力，T2-2、T2-3系統帶料量穩步提升，滿足了當前燒結和高爐用料需求，成為高效生產的可靠保障。
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