日前，八鋼公司煉鋼150噸產線2號連鑄機實現一機多斷面澆鑄，在提升20%生產效率的同時，填補了150噸連鑄生產線不能生產矩形坯的空白，為煉鋼廠進一步提高產能產量，豐富鋼材品種奠定堅實基礎。
煉鋼150噸產線2號連鑄機升級改造是八鋼公司重要技改工程項目之一。該技改項目是將2號連鑄機原有的8機8流中的1流2流，改造為既可以生產150*150方坯又可以生產165*225、200*240矩形坯的流線，從而最大限度的滿足市場對煉鋼鋼種生產的需求。
“八鋼煉鋼150噸產線RH爐投產后，滿足了產線對于品種鋼冶煉的需求，同時具備了研發生產光伏用微碳鋼等新產品的條件，但是由于受到2號連鑄機不能生產矩形坯的限制，新鋼種的研發也受到了制約。因此，2號連鑄機一機多斷面澆鑄的實現，將為八鋼公司研發生產新產品，滿足市場用戶需求，提升八鋼產品競爭力有著重要的意義。”八鋼煉鋼廠廠長助理云茂帆說。
八鋼煉鋼廠150噸產線目前有兩條連鑄生產工序，一座轉爐對兩條連鑄機的生產模式，給生產的組織協調帶來極大的挑戰。因此，對整條產線的設備功能精度有著極高的要求，同時在生產組織上必須嚴格執行工序服從。為進一步落實好公司板型優戰略，煉鋼廠從優化生產節奏、縮短冶煉周期、控制鋼水時間流和溫度流等方面，詳細制定生產方案，以眼睛向內、嚴格苛求的精神，全力做到極致煉鋼、極致效率。目前，煉鋼廠正在攻克一爐對兩機及一機多斷面生產中存在的各項難關，打通各工序之間影響生產的瓶頸問題，實現150噸產線產能提升，突破品種鋼生產局限，為八鋼公司創造更多的經濟效益。
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