近期，寶山基地“燒結設備遠程運維診斷平臺”和“智慧成本管控平臺”正式上線投運。員工通過“燒結設備遠程運維診斷平臺”，實時查看設備運行參數，實現了一機在手、精準巡檢，員工也可以查看“智慧成本管控平臺”，實時調閱班、日、月成本、能耗等數據，實現全過程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。
寶鋼股份寶山基地煉鐵廠燒結分廠現有三臺600平米級燒結機，燒結礦年產能2100余萬噸。近幾年，燒結單元“四個一律”指數不斷提升，人員越來越精干高效，員工勞動強度下降明顯，智慧制造成效顯著。智慧制造沒有完成時，高質量發展只有進行時，面對新挑戰，煉鐵廠主動謀劃智慧制造新篇章，奏響大數據應用新樂曲，推動燒結智慧制造再上新臺階。
一機在手，精準巡檢
燒結工藝涵蓋原料準備、抽風燒結、冷卻、篩分和取樣分析等幾大環節，皮帶、電機等設備多。如果把燒結機比作一艘大船，那么這艘大船需要各種設備的溫度、振動、聲音、跑偏和打滑等信號的及時準確傳輸才能沿著正確的航向前行。三班巡檢和點檢等人員每天步行萬米，穿梭在各個設備之間，通過“望、聞、問、切”等方式巡檢和維護設備狀態，確保設備正常運轉、各類信號準確傳輸，但巡檢線路長、區域大、設備多，巡檢任務繁重，如果遇到突發故障時，員工更是疲于奔命，部分崗位勞動強度偏高，從事崗位工作年數久，極易造成員工身心疲倦，不但影響員工健康，而且也容易導致燒結這艘大船的故障不斷，甚至停機中斷航程。
如何既能保證信號的及時準確傳輸，又能減輕三班巡檢和點檢員工的工作強度和勞動負荷？經過燒結智能團隊的努力，“燒結設備遠程運維診斷平臺”終于開發成功并上線運行。該平臺借助各種異音光纜、檢測裝置，將設備狀態集中展示在電腦或手機APP中，構建“視頻調用、組態控制、狀態預警、設備健康和系統集成”5大模塊，開發設備樹配置、基礎信息配置、狀態集中展示、報警事件管理、用戶權限配置、接口功能、設備狀態可視化管理應用功能，巡檢人員只需要打開軟件，每條皮帶、每臺電機等設備狀態以圖表等形式可視化展示、一覽無余，設備健康指數、報警狀態和次數等異常狀態醒目顯示，提醒員工對該設備重點排查、確認，有的放矢，實現一機在手、精準巡檢。
變“馬后炮”為“先手棋”
降低原燃料及能源介質消耗是追求極致效率的重要方面。燒結技術人員以往都是人工跟蹤燒結成本數據，需在公司專業數據平臺中一個個查找礦石、燃料、水、電、風、氣的消耗等，部分數據甚至要依賴職能部門月度數據計算得出，“馬后炮”式的成本、工序能耗等管控嚴重滯后，已經不能適應極致效率的要求，開發智慧成本管控平臺已經是燒結“戰危機、創一流”的迫切需要。
燒結智能團隊對每一個消耗數據抽絲剝繭排查，解決電耗數據自動讀取難題，比對修正數據，實現混勻礦大堆消耗的化整為零和精準測算，打通財務部平臺成本預算數據與智慧成本平臺堵點。。。終于開發上線了“智慧成本管控平臺”。以前只能下月初才能檢查對比上月的生產成本，時效性不佳。現在員工可以隨時查看各機組各班組的班、日、月成本、能耗等關鍵數據，通過實時監控對比、偏差計算，及時預警、分析成本和能耗異常，實現全過程智慧成本管控，變“馬后炮”為“先手棋”。
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