9月12日，走進馬鋼廢鋼自循環冶服公司加工基地，幾臺行車正利用磁盤吊，將一輛輛貨車內的廢鋼吊運到指定區域，準備進行后期分類加工……“8月份，我們共完成廢鋼自循環保產量72876噸，超計劃2876噸，環比增長超四成，創下歷史紀錄！”冶服公司廢鋼自循環項目負責人耿超在現場欣喜地介紹。
今年以來，面對鋼鐵“寒冬期”以及外購廢鋼成本較高等多重影響，冶服公司以“起步即沖刺”的奮斗姿態，眼睛向內，堅持問題導向，緊盯效率效益，突出強化管理，聚焦重點指標，持續變革突破，在高質量完成公司廢鋼加工保產任務的同時，為公司廢鋼采購降本提供了有力支撐。
精心組產，追求極致高效
冶服公司積極與馬鋼各生產單位以及馬鋼物流公司密切聯系、通力合作，確保廢鋼及時供應主線保供單位。為提升生產效率，該公司創新工序加工流程，將白班部分廢鋼切割作業人員調至夜班作業，有效化解了白班廢鋼物流配送和切割同時作業而造成的兩個工序互相制約、生產效率不高等問題，使廢鋼每日加工外發量由原先1500噸提升至2500噸。該公司還加強與設備供應商溝通，通過對廢鋼裁剪機、打包機相關工藝參數及零件性能的調整與改善，有效提升了設備的作業率。
精細操作，確保廢鋼質量
為把好廢鋼接收質量關，滿足各產線生產需求，該公司對外購廢鋼采取兩級驗質，通過落地驗質和外發前驗質，層層嚴格把關，保證外購廢鋼質量。同時，廢鋼卸車采取人工卸貨和磁盤卸車的方式，提高廢鋼純凈度，做到廢鋼輸出保質保量。此外，該公司還推行“點菜下單”保供模式，結合各產線生產需求，提前細化廢鋼分類，對各類型廢鋼成分進行細致分析后再進行集中配送，滿足產線個性化需求。
深化精益管理，改善作業環境
該公司圍繞打造“花園式廢鋼基地”目標，按照“發現一處，治理一處，提升一處”工作要求，深入推進精益創建工作。“我們一方面將現場物料、設備劃分指定區域進行分類定置存放；另一方面，對現場各區域的衛生環境進行全面整治。”耿超告訴記者，在物流配送方面，該公司結合運輸實際，優化并設置了廠區內車輛行進路線。同時，在該基地車輛等待區域繪制車輛停靠車位，確保物流通暢有序。
“我們將以班保日、以日保周、以周保月，勤算賬、細算賬，在保障質量和安全的前提下，力爭進一步提升馬鋼自循環廢鋼供應量，努力為公司創造更大效益。”冶服公司負責人表示。
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