4月12日，隨著優質廢鋼經過生態電爐融化的鋼水，采用新工藝路徑，再經過轉爐冶煉后，首批340噸兩爐連澆汽車用鋼試驗成功，標志著本鋼板材公司創新探索的低碳冶金工藝成功實現低碳汽車鋼的試生產，經檢測該工藝下生產汽車鋼產品對比長流程可實現產品綜合降碳30%以上。這是板材公司深入踐行國家綠色低碳發展戰略，充分發揮綠色生態環保電爐優勢的具體體現。
近年來，在習近平生態文明思想和“雙碳”戰略的指引下，本鋼集團以國家“雙碳”政策和鞍鋼集團“雙碳”中長期規劃為宗旨，深入貫徹落實《鞍鋼集團碳達峰碳中和宣言》，在“鞍鋼集團低碳冶金路線圖”的指導下，出臺本鋼集團綠色低碳冶金規劃，從系統能效提升、能源結構變革、流程優化創新、冶煉工藝突破、產品迭代升級、捕集封存碳匯等六個方面，積極謀劃綠色低碳發展路徑，加快推進綠色低碳戰略落實落地。
板材公司按照“綠色鞍鋼”發展內涵和本鋼集團工作部署，聚焦高效制造、高品質制造、智能制造和綠色制造，結合用戶對產品質量和低碳減排的需求和自身實際，以全流程極致降碳為技術核心，分階段、分步驟、分類型探索低碳冶金技術路徑，并將工作重心聚焦在創新研發綠色低碳工藝技術、推進低碳產品研發升級和推廣等方面，持續為用戶提供高品質的綠色低碳產品。
此次板材公司創新探索的低碳冶金工藝路徑是該公司全面推進“綠鋼”生產的第一步，本次成功試驗低碳汽車鋼生產是該公司第一階段探索，也是最符合當前綠色低碳發展和算賬經營、算賬生產實際的有效實踐。在這一過程中，板材公司以持續推進綠色低碳戰略為目標，以滿足終端汽車用戶“綠鋼”需求為著力點，全流程、全工序、全方位實施創新優化。板材公司于2023年底制定低碳冶金工藝路徑創新探索方案，板材運營管理中心、板材規劃部、板材研發院、板材煉鐵總廠、板材煉鋼廠、板材特鋼事業部、板材質檢計量中心、本鋼物流管理中心等單位組建攻關團隊，進行多輪技術論證優化，快速推進低碳冶金工藝路徑設計實施。在具體施工過程中，該公司倒排工期、掛圖作戰，利用節假日，開啟“奮進”模式，最終提前66天完成。在此基礎上，各工序、各單位相互配合、通力合作，進行線下模擬演練，實現一次熱試成功。經檢測指標滿足試生產鋼種質量要求，實現全流程降碳30%以上。
下一步，板材公司將繼續以落實國家“雙碳”戰略和實現企業“雙碳”目標為宗旨，深入踐行汽車鋼低碳發展戰略，充分發揮低碳冶金工藝路線優勢，以提供用戶需求的高品質綠色產品為原則，聚焦綠色鋼鐵制造，研發低碳關鍵核心技術，開發低碳拳頭產品，加速打造綠色低碳技術核心競爭力，為企業高質量發展作出更大貢獻。
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