近日，在長沙舉行的2024湖南先進制造業應用場景對接會上，湖南鋼鐵集團、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業盤古大模型應用進行全球首發，推動傳統產業與人工智能深度融合，樹立全球鋼鐵行業數智化轉型新標桿。
湖南鋼鐵集團黨委書記、董事長李建宇在首發儀式上表示，鋼鐵行業盤古大模型是湖南鋼鐵加快發展新質生產力，推動傳統產業與人工智能深度融合的創新實踐，湖南鋼鐵將繼續保持戰略定力，加強頂層設計，通過實踐積累經驗，包容并蓄，集國內外先進技術之所長，引進、消化、再創新，為工業賦能，輻射千行百業。
華為云大數據與人工智能領域總裁尤鵬介紹，大模型最大的優勢和潛力是其模型泛化能力以及流水線低門檻開發，幫助工業企業提升科技創新投入效能，從而形成可持續的健康創新生態。
大模型是具有大量參數和復雜結構的機器學習模型，能夠處理海量數據、完成各種復雜的任務，適用于數據量較大、計算資源充足的場景。鋼鐵工業作為基礎原材料行業，生產流程復雜，存在海量的人工智能場景需求。
從2019年開始，湖南鋼鐵集團攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設，在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業最完備、最先進的“5G+云+AI+工業互聯網”全面融合的智能制造信息化體系。
2023年，在前期試點驗證基礎上，三方再次深度合作，推進人工智能鋼鐵行業大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型開發上線，涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業23個場景。
例如，湘鋼煉鋼廠的行車智能調度系統，集成了煉鋼生產計劃、行車檢修信息、鋼水包實時位置、各類業務規則等大量數據，利用算法智能生成行車調度計劃。生產計劃若臨時有變，系統不用1分鐘，就能“思考”出接下來30分鐘的調度計劃，及時下發指令。
依托鋼鐵大模型，湘鋼實現對全流程生產的物質流、能量流和信息流進行分析、預測和預警，為生產組織和協同提供高效支撐；實現全廠關鍵設備在線監測、提前預警、智能診斷，提高生產作業率20%；實現產品質量在線判定、一鍵追溯和一鍵分析，分析效率提升60%；實現產、供、銷、研、財一體化管理和精益、精細、精準成本管理，為湖南鋼鐵集團降本提質增效提供有力支撐，打造面向未來鋼鐵的新質生產力。
從2019年在全國鋼鐵行業率先落地5G場景應用，到如今打造全球首個鋼鐵大模型，湖南鋼鐵集團擁抱制造業數智化轉型發展。近5年來，集團公司人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%、122%，噸鋼能耗下降10%。
免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。