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    3. 傳統制造業:以“智”提“質”

         2024-05-30 科技日報127

      上汽智能工廠、寶鋼“黑燈工廠”、昔日煤炭碼頭變身“綠色智慧”港口……連日來,科技日報記者跟隨“高質量發展調研行”主題采訪活動走進上海,探訪多家企業后發現,數字化、智能化深度賦能,傳統制造業“老樹發新枝”,一系列新模式、新范式正在變革著上海工業產業形態,向“新”而行成為整體態勢。

      智能工廠助力生產降本增效

      汽車制造是公認的傳統行業。一輛汽車有上萬個零部件,生產組裝相當復雜。記者在上海汽車集團股份有限公司乘用車分公司(以下簡稱“上汽乘用車”)臨港基地數字化工廠看到,一條生產線上能同時動態生產“純電、混動、燃油”3種不同動力方案的車型,囊括了13種不同品牌。這是如何做到的?

      走入總裝車間,數字大屏上,“實時產量、質量數據、當日TPM(全員生產維護)”等信息一目了然。高度自動化的流水線作業“科技感”十足:無人駕駛AGV(自動導引車)井然有序地運送著各種零部件物料;機器人機械臂有條不紊地焊接、裝配著各種零部件。

      “平均每70秒就有一輛整車下線。”上汽乘用車臨港基地分黨委書記兼整車廠總監陳培鋒介紹,“生產線上許多機器人、安裝工具都有識別零件的能力。例如,車輪安裝機器人可通過視覺傳感器辨認車輪是否與車架匹配,如不匹配就會停止工作并提示工作人員。”

      數字化工廠的優勢可以通過一組數據來體現:產品內部質量缺陷降低30%以上,生產線開動率提升2%,單車成本和工時下降超10%,單車能耗降低3.8%,單車物流成本下降6%,潛在呆滯庫存資金減少2%,生產效率提升10%以上……

      上汽乘用車制造工程部總監宋政告訴記者,近年來,臨港基地聚焦全業務鏈數字化運作,融合工業互聯網、大數據、人工智能等先進技術,構建了“智工藝、智生產、智物流、智品質、智運營”的應用生態圈,助力制造效能飛躍式提升。

      今年是寶鋼股份全面推進人工智能(AI)戰略的元年。前不久,其AI算力中心正式上線。寶鋼股份與華為公司簽署全領域合作協議,探索AI大模型在鋼鐵行業的應用,計劃涵蓋煉鋼、工藝控制和性能預測、新鋼種研發、風險防控等多個專業領域,推動鋼鐵生產流程的智能化升級。

      從“體力煉鋼”到“指尖煉鋼”,自此,鋼鐵巨人寶鋼股份告別了傳統鋼鐵冶煉的“傻大黑粗”模式,和AI融合共生,加速形成新質生產力,向新型工業化不斷邁進。

      智能工廠是制造業數字化轉型升級的主陣地。當前,上海正加快智能工廠建設,全面實施“智能工廠領航行動”,推進“20035”工程,即到2025年,上海新建200家智能工廠、20家標桿性智能工廠。

      數智融合加速企業轉型升級

      在數字化制藥路上,傳統制藥企業正在執著探索。

      擁有百年歷史的上海醫藥(集團)有限公司信誼制藥總廠(以下簡稱“上藥信誼”),常年需要生產30多種藥品。2014年,借助微生態“夢工廠”這個數字化高起點,上藥信誼率先開始醫藥行業的生產執行系統探索。

      “在數字化轉型過程中,除了頂層設計,底層邏輯也很重要。”上藥信誼副總經理錢磊介紹,以微生態“夢”工廠為例,由于它生產的是活菌生物制劑,在生產過程中,既要有無菌保障措施,又要提升產品的活菌數。在引入標準生產執行系統時,必須貼合活菌生物制劑產品工藝,包括菌種的發酵、離心、凍干,尤其是制劑的批次管理,去設計系統流程。10年來,上藥信誼實施部署了多個核心業務系統,并實現了與高架庫、機器人、生產設備等硬件設備的互聯互通。

      在長江口,藍天白云掩映著紅色橋吊設備,昔日高污染的煤炭碼頭“煥新”歸來,變身綠色低碳的智慧港口。作為國內首個系統化舊碼頭改造工程,上海港羅涇港區集裝箱碼頭是上海國際港務(集團)股份有限公司打造的全新一代自動化集裝箱碼頭。

      “相較于在開闊水面造一個新碼頭,舊碼頭改造更為復雜,必須滿足綠色、低碳、環保要求。”該集團工程指揮部副總指揮秦濤說,為順應數字化、智能化發展趨勢,工程改造采用“自動化單小車集裝箱裝卸橋+自動化AIV(無人智能轉運車)+自動化軌道式集裝箱龍門起重機”裝卸工藝方案,集成當下最先進的自動化碼頭技術,為上海港未來箱量的增長打開新空間。

      “智造”成為上海制造業轉型的又一張代表性“名片”。上海錨定到2025年全市規模以上制造業企業數字化轉型比例不低于80%的目標,以人工智能、5G、區塊鏈等技術賦能制造業高質量發展。在制造業“數智化”方面,上海擁有領先技術,更有多元模式及豐富業態,已形成了不少“上海方案”。上海制造業再出發、再突破、再躍升的產業新態勢已躍然眼前。



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