今年以來，煉鋼廠持續深化對標找差，以“走出去、學回來”的方式，精準查找自身存在的差距和問題，深刻剖析原因，聚焦技術經濟指標、工序成本指標、經營管理指標、能源指標、質量指標5個維度，確立了16項對標提升指標，助推產品質量和經營效益“雙提升”，形成全員參與、對標改進、持續提升的對標熱潮，為煉鋼廠發展注入不竭動力。
端正態度 深入對標
面對行業嚴峻形勢，煉鋼廠清醒認識到要全方位與行業標桿開展對標才能“立得住”“活下去”，為此，煉鋼廠通過“定計劃、促落實、常復盤、再提升”PDCA閉環管理模式，在年初制定對標管理提升工作實施方案，將眼光再次鎖定成本、效率和效益，細化任務目標，建立月度臺賬清單，對各項對標任務進行日常督導與管理；及時修正推進過程中存在的問題和不足，固化推廣成功工作經驗，積極建立“干多干少不一樣，干好干壞不一樣”的正向績效激勵機制，組織開展崗位勞動競賽活動，激發各班組爭先進位的熱情，將對標挖潛工作作為企業高質量發展的破題之舉、突圍之策。
量體裁衣 精細對標
為了真正弄明白標桿優勢所在及自身短板弱項，形成切實可行的對標措施，煉鋼廠由環節管理干部和專業技術人員組成的對標學習小組先后前往津西鋼鐵、萊鋼、日鋼等行業標桿企業對標學習，通過有針對性地查看資料、詢問流程、收集數據和深入現場實地參觀，分析梳理自身管理上的短板，探討工作經驗和具體做法，更加清晰地認識到自身的發展不足。為了杜絕“一陣風”、“蜻蜓點水”的對標方式，真正激發內生動力，煉鋼廠前兩個季度圍繞降本增效、效率提升、環保、質量提升等內容共形成22項對標項目，實現降本900余萬元。與此同時，煉鋼廠以常態化方式開展對標挖潛工作，開展了異型坯鋼種成分優化，鑄機設備管理性能對標，水耗、電耗專項對標，真正實現了對標一次、提升一次的效果，逐步找準下一步工作突破口，持續在爭先進位、比學趕超中縮小差距、短板加長。
刀刃向內 持續對標
“工序成本雖然本月優于對標單位水平，但距離行業先進差距仍然較大，需要我們進一步降低各項成本費用，如輔材消耗、能源消耗。”在對標學習后的總結匯報會上，煉鋼廠技術人員這樣說道。為此，煉鋼廠緊緊抓住這一突破口，將對標挖潛、分析差距、改進提升作為當前及今后一個時期的重點工作，努力形成“全員參與、層層對標”的良好局面，使“對標找差”成為煉鋼廠的統一行動，不斷強化協同挖潛，補短板破瓶頸，以重點突破促全面提升。
下一步，煉鋼廠將通過持續開展常態化對標行動，將對標單位的優秀指標作為努力方向，分析尋找差距原因，有針對性地制定措施努力趕超，形成“對標、找差、提升、再對標、再找差、再提升”的良性循環模式，總結出一套符合自身實際的經驗成果，為煉鋼廠實現新跨越貢獻力量。
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