“創(chuàng)紀(jì)錄”“超目標(biāo)”“達(dá)到領(lǐng)先水平”……7月9日，記者在稀土鋼板材廠連鑄作業(yè)部采訪期間，不斷聽到這樣的詞語。該廠推進(jìn)實施的連鑄技術(shù)攻關(guān)項目不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，成為持續(xù)“催生”新質(zhì)生產(chǎn)力的有效手段。
火紅的鋼水從中間包浸入式水口注入結(jié)晶器，自動加渣機(jī)勻速移動擺臂，將保護(hù)渣加入結(jié)晶器。“使用自動裝置后，加渣更均勻更穩(wěn)定。”連鑄作業(yè)部專業(yè)技術(shù)主管段云波說，這僅僅是連鑄技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的一個縮影。隨著提升設(shè)備精度、引進(jìn)自動化設(shè)備、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等一系列措施落地，稀土鋼板材廠鑄坯合格率達(dá)到了99.95%。
“不停澆快換中間包可有效減少澆次，每澆次節(jié)約間隔時間約90分鐘。”記者來到現(xiàn)場時，崗位人員剛剛完成一次中間包快換操作。段云波說，如何在保證質(zhì)量的前提下提高效率，是連鑄作業(yè)部技術(shù)人員持續(xù)攻關(guān)的課題。他們積極探索中間包快換技術(shù)，快換成功率達(dá)到100.0%，年均快換次數(shù)顯著提升，創(chuàng)造歷史新紀(jì)錄。與此同時，“結(jié)晶器在線調(diào)寬不降拉速”也是提高生產(chǎn)效率的好辦法。目前，稀土鋼板材廠兩臺鑄機(jī)的實際拉速均超過了設(shè)計目標(biāo)。其最大拉速為1.6米每分鐘，達(dá)到國內(nèi)同類鑄機(jī)領(lǐng)先水平。
“我們的攻關(guān)是貫穿作業(yè)部所有工序的，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)卡頓都會影響整體效率。”鋼水從鋼包注入中間包，然后在結(jié)晶器、扇形段凝固，經(jīng)切割機(jī)切為計劃定尺，最后由噴號機(jī)加蓋“身份證”……沿著工序走過生產(chǎn)線，段云波道出了一個又一個提高效率的有效措施。提高離線設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，保證在線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障；優(yōu)化《工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》，穩(wěn)定工藝操作，減少非計劃停機(jī)次數(shù)。隨著生產(chǎn)效率不斷提升，稀土鋼板材廠連鑄生產(chǎn)線在設(shè)計產(chǎn)能536萬噸的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能12%，目前已經(jīng)具備了年產(chǎn)600萬噸的能力。
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