7月12日，中國鋼鐵工業協會在遼寧省撫順市組織召開科技成果評價（鑒定）會，對由撫順新鋼鐵參與完成的《新型智能化高效燒結技術》《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》共兩項科技成果進行評價。
評價委員會專家一致認為，《新型智能化高效燒結技術》項目的技術成果整體達到國際領先水平，《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》科技項目的技術成果整體上達到國內領先水平。
《新型智能化高效燒結技術》
該項目由撫順新鋼鐵、東北大學共同開發完成。項目將撫順本地豐富的地礦資源與高性價比外礦資源相結合，研發和應用基于多目標耦合優化的智能配礦技術，實現了低成本地礦資源和高性價比外粉資源的耦合優化，對于降低新鋼鐵鐵前系統生產成本，提高經濟效益有重要的作用。
項目亮點
全面采集燒結全流程數據218項，首次應用數據系統治理與智能解析創新方法，建立科學的燒結原料特性-產品質量-運行狀態全鏈條動態關聯規則庫；運用知識圖譜量化手段表征不同層級數據的邏輯關系，解決工序之間數據利用率低、協調性差問題。
創新性提出燒結狀態質量綜合指數，建立適應燒結自身特點的實時綜合運行狀態評價體系，形成燒結過程評級與評分協同的科學評價機制，實現燒結全過程動態表征與準確評價。
首次開發了涵蓋燒結終點溫度等重點參數的智能預測技術，建立因果-關聯協同的燒結關鍵參數預測集成模型，實現了匹配動態生產過程的燒結關鍵參數高精度、高命中率預測。
創新開發了基于終點溫度等燒結重點參數多目標智能優化技術，形成從操作到狀態可視化網絡及動態反饋調整方案，可有效追溯燒結過程異常原因，大幅提高燒結過程智能化水平。
目前，該技術成果已在撫順新鋼鐵成功應用，燒結機系統運行穩定可靠，燒結關鍵參數預測命中率達到90%以上，系統工作狀態穩定性提升5%～10%，年創經濟效益3027萬元，社會效益顯著。
《豎爐球團生產提產提效關鍵技術研發與應用》
該項目由撫順新鋼鐵、建龍（遼寧）節能環保研究院共同開發完成。項目圍繞煉鐵工序降本增效，從進一步提高球團礦入爐比、提高高爐入爐鐵品位出發，通過采用國際先進水平的豎爐關鍵技術、可靠性管理改進措施等，實現豎爐球團生產提產提效目標，推動煉鐵產業鏈深度降本增效。
項目亮點
通過優化烘干床及爐口結構，爐體烘干面積提升13%，球團產量提高了12.58%。
通過優化球團豎爐焙燒帶砌筑結構，形成優化空燃比、提高焙燒氣固換熱能力、降低燃氣消耗的關鍵技術。
該技術的成功應用使撫順新鋼鐵豎爐利用系數提高0.93t/㎡·d，電耗降低7.70kWh/t，年創經濟效益2929.2萬元，社會效益顯著。
近年來，建龍集團形成了濃郁的科技創新氛圍，科技成果不斷涌現。作為集團旗下的子公司之一，撫順新鋼鐵通過加強科技創新，不斷提升企業的生產及智能制造水平，為企業高質量發展提供了動力。
未來，撫順新鋼鐵將繼續堅持“科技引領、創新驅動”，持續提高關鍵技術開發能力，推動科技成果的轉化應用，向創新型企業不斷邁進。
免責聲明：tiegu發布的原創及轉載內容，僅供客戶參考，不作為決策建議。原創內容版權僅歸tiegu所有，轉載需取得tiegu書面授權，且tiegu保留對任何侵權行為和有悖原創內容原意的引用行為進行追究的權利。轉載內容來源于網絡，目的在于傳遞更多信息，方便學習交流，并不代表tiegu贊同其觀點及對其真實性、完整性負責。如無意中侵犯了您的版權，敬請告之，核實后，將根據著作權人的要求，立即更正或者刪除有關內容。申請授權及投訴，請聯系tiegu（400-8533-369）處理。