稀土鋼板材廠踐行綠色、循環(huán)、低碳發(fā)展理念，精打細算能源線上的效益賬取得顯著成效，轉(zhuǎn)爐平均能耗持續(xù)降低，達到行業(yè)先進水平。7月25日，記者來到生產(chǎn)現(xiàn)場，感受這個廠在熊熊爐火中煉就出的綠色低碳發(fā)展硬實力。
轉(zhuǎn)爐工序能耗是衡量現(xiàn)代化煉鋼技術(shù)水平的重要標(biāo)志，也是稀土鋼板材廠追求“極致”的重要指標(biāo)。“想要減少能源消耗，‘順’字最重要 ，哪里受到限制就去攻破哪里。”稀土鋼板材廠煉鋼作業(yè)部轉(zhuǎn)爐控制室中，大屏幕上一個個監(jiān)控畫面實時顯示著生產(chǎn)場景。轉(zhuǎn)爐區(qū)域倒班工長張衛(wèi)東通過對講機與崗位人員溝通。3號轉(zhuǎn)爐濺渣，1號轉(zhuǎn)爐兌鐵，其間10分鐘的時間用來測厚、觀察出鋼口狀況。稀土鋼板材廠正在組織生產(chǎn)管線鋼，考慮到作業(yè)時序、鐵水溫度與成分、廢鋼量、鋼種結(jié)構(gòu)等因素，張衛(wèi)東對今天的生產(chǎn)節(jié)奏與工序銜接早已心中有數(shù)。“不能打打停停，不能只關(guān)注某個工序，一刻也不能疏忽……”張衛(wèi)東說，為了降低能耗，他和工友們理順工序銜接，打通生產(chǎn)“經(jīng)脈”，實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)，控制轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，關(guān)注煤氣回收……他們始終繃著一根弦。
“每晚8點之前要完成能耗統(tǒng)計，分析問題原因，制定措施。”煉鋼作業(yè)部技術(shù)主辦尹勝濤打開手機向記者展示最近的轉(zhuǎn)爐能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)。稀土鋼板材廠對于轉(zhuǎn)爐能耗實施“日跟進、周總結(jié)、月兌現(xiàn)”管理模式，專業(yè)聯(lián)動、工序協(xié)調(diào)、齊抓共管，瞄準(zhǔn)氧耗、電耗、煤氣回收、蒸汽回收等重點指標(biāo)，持續(xù)對標(biāo)縮差，積極應(yīng)對指標(biāo)異常情況，確保完成工序能耗任務(wù)指標(biāo) 。
氧氣在降低轉(zhuǎn)爐能耗的過程中扮演著重要的角色。“氧吹”能夠提高爐溫和爐內(nèi)氧氣濃度，從而縮短煉鋼生產(chǎn)周期。這一過程本身就有降低能耗的作用。轉(zhuǎn)爐區(qū)域加強管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，調(diào)整氧吹操作方式，嚴(yán)格控制工序傳擱時間。“現(xiàn)在煉一爐鋼只需要吹氧15分鐘。”尹勝濤說，各工序之間的緊密銜接，對于降低能耗非常重要。在減少氧耗、電耗的同時，轉(zhuǎn)爐區(qū)域還根據(jù)實際情況調(diào)整煤氣回收起征點，盡可能多回收高品質(zhì)煤氣；增加回收再利用蒸汽量，其中EC除塵設(shè)備使用回收蒸汽比例可達95%以上。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1至6月份，稀土鋼板材廠轉(zhuǎn)爐吹煉一次成功率達到99%，轉(zhuǎn)爐噸鋼氧氣消耗、電耗以及煤氣、蒸汽回收量均超計劃完成目標(biāo)任務(wù)。轉(zhuǎn)爐工序平均能耗為負(fù)31.11千克標(biāo)準(zhǔn)煤每噸，達到行業(yè)先進水平，對于綠色、低碳、高效發(fā)展具有重要意義。
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