近日，經黑龍江省工業和信息化廳審核認定，黑龍江建龍鋼鐵有限公司獲評2024年黑龍江省智能工廠，這標志著該公司在打造數字化工廠、以數字技術促進智能、綠色、安全發展上邁出了堅實一步。
近年來，黑龍江建龍大力推動數智化轉型，不斷通過數據賦能提升管理效率，聚焦企業發展核心訴求，以“卓越提升”為目標，持續推進管理數字化、機器化和自動化。
如今，走進黑龍江建龍180無縫鋼管生產車間，幾乎看不到操作的工人，和傳統印象中用工密集型的“大煉鋼鐵”已完全不同。該車間核心設備綜合了無縫鋼管生產的成熟經驗和有效工藝，是目前國際領先、國內一流的軋管設備。通過信息化手段對整個生產一線設備運行進行數據收集、分析、整理，實現了由過去原人工點檢判斷，逐步轉變成數字化智能判斷，極大地提高了數據的可靠性、安全性。
“過去180生產線需要16個人才能完成整條線的控制，現已被這套設備取代。集控中心大大減少了控制人員的數量，現在僅需三個人就可以完成整條生產線的控制，通過可視化界面，不用去現場就可以完成設備的運行監控，大大提高了人員的工作安全性。”180連軋熱處理作業區作業長張守忠說。
“鋼鐵+智能制造”的發展模式不僅改變了鋼鐵工人的工作和生活，還提高了操作精準度，促進了產品提檔升級。目前，黑龍江建龍無縫鋼管產量提升10.3%，產品結構不斷優化，高附加值產品占比已達到62%以上。
據了解，黑龍江建龍智能工廠共包括煉鐵、煉鋼、軋鋼和能源四個車間。自黑龍江建龍智能工廠開始籌建以來，該公司始終把建設安全、穩定、可拓展性強的數智化基礎設施擺在首位。截至目前，該公司搭建了體系健的全工業互聯網平臺，已上線自動化控制系統200余套；建設完成了5G網絡通訊系統、基于IOT的數據采集平臺以及XT-CLOUD大數據云管理平臺，實現了大數據云化管理。
黑龍江建龍智能化建設貫穿研發設計、生產經營等各個環節，按應用方向主要分為智能化操控、智能化分析判定、智能化決策管理。其中，智能化操控可根據該公司現場安全及生產要求，分別建設有單線多崗與多線多崗智能化集控，實現減員增效，極大改善員工工作環境；智能化分析判定，則是借助AI、大數據、數據分析模型、機器人等智能技術，實現對經驗型、分析型工作的智能化替換，極大提高計算效率與精度；通過包括電商平臺、ERP、MES、EMS、智能設備管理、計質量智能管理、安環智能管理等系統平臺，實現數據協同共享，通過數據智能實時匯聚，并通過大數據云平臺管理分析，為企業決策管理提供強有力的數字化智能化支撐。
為實現數字賦能的可持續發展，黑龍江建龍通過與哈工大、北科大等高校簽訂戰略合作協議，已建成一支具備控制系統搭建、數字化系統研發、智能集成項目建設的專業人才隊伍。3年內，該公司共引進數智化專業人員58人，獲得軟件著作權13項，數智化相關專利12項，為黑龍江建龍智能工廠的建設提供了強有力的支撐。
未來，黑龍江建龍將繼續圍繞智能工廠的建設目標，持續提升“智”造能力，創新生產運行和經營管理，加快培育形成新質生產力，向著打造智能、綠色、安全和可持續發展的現代化鋼鐵企業的目標不斷前進。
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