“6月份以來，水鋼鋼坯庫存均控制在2000噸左右。”數據預示著連月來水鋼鋼坯庫存控制得當，而成績的背后，凝聚了水鋼干部職工辛勤的汗水。
緊密銜接控庫存
為控制好鋼坯庫存，水鋼鋼軋事業(yè)部本著檢修和生產兩不誤的原則，在鋼坯的組織、倒運、能源消耗上做文章，緊密銜接協調好各個工藝環(huán)節(jié)的生產，嚴格控制好鋼坯庫存。
鋼軋系統(tǒng)的主要生產模式為1號鑄機對二棒作業(yè)區(qū)生產線，3號鑄機對三棒作業(yè)區(qū)生產線，2號鑄機對高線和一棒作業(yè)區(qū)生產線，三棒作業(yè)區(qū)生產線消化不完的鋼坯就倒運到一棒作業(yè)區(qū)生產線生產。生產過程中，1號鑄機熱送過來的鋼坯溫度在750—820度之間，而從其它環(huán)節(jié)過來的鋼坯溫度在450—580度左右，溫差較大，這樣就會出現“保溫”現象，增加煤耗和職工勞動強度。加之二棒作業(yè)區(qū)的加熱爐能力有限，即使從其它鑄機倒運過來的熱鋼坯也會出現“保溫”現象，對鋼坯消化不利。每逢同步檢修，鋼軋事業(yè)部都會靈活調整生產組織模式，在制造管理部和設備工程部的支持下，竭盡全力抓好各個工藝環(huán)節(jié)的銜接，確保生產檢修兩不誤的同時，鋼坯庫存得到了很好的控制。
一棒作業(yè)區(qū)丁班加熱工金福剛是一個對工作“較真”的人。由于鋼坯是用紅鋼車卡子卡住，一層6根，一旦卡子有縫隙，在運輸過程中上層的鋼就容易移位，加大卸車難度不說，在運輸過程中鋼坯熱量也散得快，這時，金福剛就提醒裝車人員規(guī)范操作、仔細裝車，為后續(xù)生產節(jié)約煤氣。
在實際生產過程中，鋼軋事業(yè)部調度室還對高爐的狀況和煉鋼工序的生產動態(tài)做到全盤掌握，無論低庫存還是高庫存時都動態(tài)掌握，以便于各條生產線上對鋼坯的調整調配。而作為調度人員，也會對出現的狀況進行預判，可一旦預判不準確，就得依靠調度室在具體操作和實施過程中及時補位。有時庫存過低，為保證生產的連續(xù)性，調度人員8個小時都難得喝上一口水，盡量減少上廁所時間，以避免對生產造成不必要的間斷和待料損失。
積極溝通調庫存
一般情況下，改軋都是提前安排在周計劃工作中，遇到更換中間包時，鋼軋事業(yè)部盡可能將二者安排同步進行。由于是3臺鑄機對應4條軋線作業(yè)，當原料小于3000噸時，鋼軋事業(yè)部就及時與職能管理部室和銷售公司溝通協調，不安排優(yōu)質盤圓生產，減少鋼坯結構性待料。當生產錨桿鋼和P3、Q235鋼種且?guī)齑驿撆鞯陀?000噸時，鋼軋事業(yè)部就及時與銷售公司、制造管理部溝通協調，盡量安排同級鋼的生產。鋼坯在冶煉過程中由于各方面的原因會造成鋼種未命中，且不同的鋼種化學成分不一樣，對軋制要求也不一樣。今年4月份，鋼軋事業(yè)部組織了三次錨桿鋼的生產，起初錨桿鋼在銷售的月計劃里是沒有的，但為了盡快把公司的鋼坯變成材，就組織了錨桿軋制。同時，在生產中積極探索組織優(yōu)質螺紋鋼的試生產模式，為公司今后擴大品種規(guī)格積累經驗。
據鋼軋事業(yè)部生產技術室主任嚴建新介紹，在生產中加大了與制造管理部的溝通協調，在低庫存時就軋制一些比較難軋制的且產量比較低的品種規(guī)格，高庫存時就軋制一些產量比較高的品種規(guī)格，整個鋼坯庫存就會得到較好的控制。
面對鋼種不統(tǒng)一的難題，制造管理部將不同規(guī)格的鋼種進行統(tǒng)一，為鋼坯調整創(chuàng)造了較好的條件。
公司總調主任助理宋洪遠表示，作為總調他們除了積極與能源事業(yè)部調度做好煤氣的動態(tài)平衡、保軋線生產外，還通過智慧控制中心24小時關注掌握一線生產情況，一旦發(fā)生突發(fā)狀況，都會第一時間安排人員到現場協調處理，確保整體生產穩(wěn)順。
高線作業(yè)區(qū)乙班加熱工李剛是一個熱心人。1號鑄機的鋼坯要倒運到3號鑄機，不在應急的情況下都是采用行車倒運到高線場地，再通過行車作業(yè)區(qū)的19號車調運到二高線的熱送軌道送到三棒線，李剛總是主動幫助別的班組，使鋼坯能按照調度指令迅速到達目的生產線。
在職工們上下同欲、共同努力下，水鋼公司鋼坯庫存得到有效控制，對降本增效意義重大。
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