國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄：鋼鐵行業

推廣潛力

節能能力

1

大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術

開發高強度、長壽命復吹工藝、新型頂槍噴頭和大流量底吹元件，通過提高頂底復合吹煉強度，結合高效脫磷機理建立少渣量、低氧化性、低噴濺及熱損耗機制，實現原輔料、合金源頭減量化以及爐渣循環利用。

適用于鋼鐵行業冶煉工序復合吹煉節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到65%。

預計每年節約標準煤67萬噸。

2

特大型高效節能高爐煤氣余壓回收透平發電裝置

高爐煤氣余壓回收透平發電裝置是利用高爐冶煉排放出具有一定壓力能的爐頂煤氣，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動發電機發電或驅動其他設備。

適用于鋼鐵行業高爐煉鐵工藝流程節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到22%。

預計每年節約標準煤57萬噸。

3

氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術

在原脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器，降低脫硫塔煙氣溫度，回收煙氣顯熱；在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱。該技術可解決低品位煙氣熱量無法有效回收以及回收過程中腐蝕、積灰、壽命短等問題。

適用于鋼鐵、電力、石化化工等行業低溫煙氣余熱回收節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到1%。

預計每年節約標準煤60萬噸。

4

工業余熱梯級綜合利用技術

結合工藝用能需求，綜合考慮余熱源頭減量、高效回收、梯級利用等方式，實現含塵含硫間歇波動典型中高溫余熱高效回收利用，并以熱、電、冷、儲等多種形式回收利用工業低溫余熱，提升余熱回收利用水平，降低排煙溫度至150℃以內。

適用于鋼鐵、化工等行業余熱高效回收利用節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到43%。

預計每年節約標準煤55萬噸。

5

鋼鐵行業減污折疊濾筒節能技術

減污折疊濾筒其過濾材料呈折疊狀，內有一體成型支撐骨架；具有高過濾精度和高通氣量，可以在有限空間內提供更多過濾面積，同時，實現對微細粉塵高效捕集和除塵器低運壓差；通過等間距熱熔技術，降低運行阻力，延長清灰周期，降低風機電機功耗，延長使用壽命。

適用于鋼鐵行業除塵工序節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤10萬噸。

6

多孔介質燃燒技術

混合氣體在多孔介質孔隙內產生旋渦、分流和匯合，劇烈擾動。燃燒產生的熱量通過高溫固體輻射和對流方式傳輸，同時借助多孔介質材料的導熱和輻射不斷地向上游傳遞熱量預熱氣體，并依靠多孔介質材料蓄熱能力回收燃燒產生高溫煙氣余熱。

適用于鋼鐵、建材等行業采用燃氣加熱設備節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤12萬噸。

7

多功能燒結鼓風環式冷卻機

結合傳統燒結環冷機技術與球團環冷機技術，集成高剛性回轉體、扇形裝配式焊接臺車、風箱復合密封、上罩機械密封、動態自平衡卸料、全密封及保溫等技術，有效增加通風面積，降低冷卻風機電耗，增加余熱發電量。

適用于鋼鐵行業燒結工序環冷機節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤16萬噸。

8

熔渣干法粒化及余熱回收工藝裝備技術

熔渣通過離心機械粒化增加換熱面積，結合強制一次風冷原理，實現高爐渣快速冷卻和一次余熱回收，?；笕墼阅懿坏陀谒愎に嚕辉俨捎没剞D式逆流余熱回收裝置對已凝結渣粒進行二次余熱回收，提高余熱回收率。

適用于鋼鐵行業高溫熔渣水淬工藝節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到1%。

預計每年節約標準煤13萬噸。

9

棒線材高效低成本控軋控冷技術

以氣霧冷卻為主要控冷單元，汽化蒸發吸熱和強制換熱機理相結合，控冷技術覆蓋軋鋼全流程，包括中軋機組間冷卻、軋后階梯型分段冷卻、過程返溫、冷床控溫等冷卻關鍵點控制，實現降溫－返溫－等溫循環型冷卻路徑調控，精確控制鋼筋組織均勻性和珠光體相變，優化氧化鐵皮結構，有效控制納米級析出物彌散析出效果，獲得相變強化和析出強化效果。

適用于鋼鐵行業棒線材控軋控冷工序節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到5%。

預計每年節約標準煤12萬噸。

10

冶金工業電機系統節能控制技術

基于大數據分析和智能控制理論，通過研究不同冶金工藝條件下電機和負載匹配關系、控制策略優化等實現電機系統節能優化。

適用于鋼鐵、有色等行業高壓水除鱗、一次除塵工序電機系統控制節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到40%。

預計每年節約標準煤11萬噸。

11

一種焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術

將原焦爐上升管替換成外形相同的上升管水換熱器，在換熱器夾套內通入除氧水和高溫荒煤氣順流間接換熱，除氧水吸熱蒸發后轉化成蒸汽回收荒煤氣顯熱。在上升管換熱器內部生成汽水混合物，再到汽包內水汽分離，蒸汽直接并網或到用戶，水繼續用泵加壓到上升管換熱器繼續生產蒸汽。

適用于鋼鐵行業焦爐上升管荒煤氣余熱節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到35%。

預計每年節約標準煤95萬噸。

12

清潔型焦爐高效余熱發電技術

以清潔型焦爐余熱煙氣作為熱源，通過鍋爐將水加熱到高溫超高壓參數蒸汽，高壓蒸汽進入汽輪機高壓缸做功后再通過鍋爐加熱，加熱后低壓蒸汽進入汽輪機低壓缸做功，汽輪機帶動發電機發電。做完功后蒸汽變為凝結水再次進入鍋爐進行加熱變為蒸汽，從而完成一次熱循環。

適用于鋼鐵行業焦爐高溫煙氣余熱回收節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到20%。

預計每年節約標準煤25萬噸。

13

新型長壽命激光閃速氧化膜熱軋輥

采用高能激光對軋輥表面進行毫秒級高速輻照，在軋輥表面產生瞬時高溫，生成一層Fe3O4氧化膜，可提高其高溫磨損性能，抑制熱疲勞裂紋，軋輥使用壽命提高1倍以上。

適用于鋼鐵行業熱軋輥表面處理節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到20%。

預計每年節約標準煤15萬噸。

14

H型鰭片管式高效換熱技術

鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器，經余熱蒸汽鍋爐內鰭片管等換熱面吸收熱量，變成高溫熱水進入鍋筒，鍋筒通過上升管和下降管與蒸發器內鰭片管等換熱面吸收熱量產生飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進入過熱器，產生過熱蒸汽供給用戶。H形鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，增加水管煙側受熱面，同時煙氣流經H形鰭片管表面時形成強烈紊流，提高傳熱效率和減少煙灰積聚。

適用于鋼鐵、建材、化工等行業煙氣余熱回收利用節能技術改造。

預計到2025年行業普及率可達到70%。

預計每年節約標準煤14萬噸。