本報訊 近日，第四屆全國鋅鋁鎂產品發展及應用前景交流研討會在四川成都順利召開。會上，中冶南方熱工公司所作的《鋅鋁鎂機組用退火爐關鍵技術及發展趨勢》主題報告受到與會人員關注。
目前，鍍鋅鋁鎂產品正在逐步替代傳統的鍍鋅產品，并廣泛應用于光伏、光熱、建材、汽車、家電等行業，成為支撐新能源領域技術發展的重要材料。此外，由于鍍層薄，鋅鋁鎂產品可實現資源節約，尤其減少了對鋅礦資源的依賴。因此，鍍鋅鋁鎂鍍層產品是未來碳鋼涂鍍產品的必然發展方向。
由中冶南方熱工公司研發的鋅鋁鎂機組用退火爐技術體系源自豐富的項目設計建設經驗，擁有多種加熱、合金元素預氧化、帶鋼穩定通板、鍍后冷卻、余熱多級利用、煙氣脫硝、退火爐數學模型等關鍵核心技術的自主知識產權，已獲授權專利14項，其中發明專利7項。由中冶南方熱工公司設計建設的鋅鋁鎂機組用退火爐可同時兼容其他涂鍍產品生產，滿足業主多樣化生產需求。
其中，在加熱技術方面，中冶南方熱工公司自主開發的MILD-明火燃燒、MILD-富氧燃燒兩類技術裝備成功通過“國家鋼鐵生產能效優化工程技術研究中心”項目成果鑒定，技術水平達到國內先進水平，NOX排放量在100mg/Nm3以下；加熱段采用U/W輻射管加熱技術，熱效率達78%~81%，雙行程換熱，多級供風能夠高效卷吸中高溫煙氣，NOX排放量為100mg/Nm3~150mg/Nm3；在高強鋼的再加熱、短流程機組、后處理烘干等場景，采用電磁感應加熱技術，加熱速度是傳統間接加熱方式的3倍，同時具有設置靈活、控制精度高、利于提升產品質量等優點，實現爐段零碳排放。在合金元素預氧化技術方面，中冶南方優化噴管設計，保證帶鋼表面金相組織均勻，實現不同工藝切換；密封裝置，實現預氧化段露點的獨立快速調節。在帶鋼穩定通板技術方面，中冶南方采用輥型計算模型可設計不同爐段的爐輥凸度，匹配相應的張力，確保帶鋼在高溫或冷卻狀態時的穩定通板；采用防輻射屏，有效地減少了輻射管和爐墻對爐輥的熱輻射；通過合理布置糾偏、測張等裝置，進一步提高帶鋼穩定通板能力。在鍍后冷卻技術方面，中冶南方采用分區控制冷卻，冷卻速率控制精度高，可針對不同成分鍍層靈活配置冷卻功率；配合穩定噴吹技術，保證帶鋼鍍層均勻性。在余熱多級利用技術方面，中冶南方利用煙氣熱量，進行多級利用，提升能源利用效率，進一步降低退火爐能源消耗。在煙氣脫硝技術方面，中冶南方利用活性焦的吸附性和催化性特性處理廢氣中硫和硝，經實際項目檢測，NOx排放量低至30mg/m3。在退火爐核心數學模型方面，中冶南方研發的退火爐可完成能力計算、設定值計算，實現動態控制，數學模型及智能控制系統已授權計算機軟件著作權9項。另外，依托中冶南方熱工產品制造基地，中冶南方可提供核心技術裝備，保證技術實施效果。
在國家積極推動新基建及新能源消費的大背景下，鋅鋁鎂產品行業消費需求具備階段性增長空間及爆發力，中高端鋅鋁鎂產品將成為未來發展值得關注的領域。為此，中冶南方熱工公司將繼續做好高端工業爐窯服務商，站在技術前沿，引領行業技術升級，為客戶產品迭代、鋼鐵工業進步注入動力。
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